Perno de anclaje de la cáscara de expansión

Perno de anclaje de la cáscara de expansión

Dimensión del perno de anclaje de la carcasa de expansión: M22 / M24 X 1.5m / 2.0m / 2.5m / 3.0m / 3.5m Campo de utilización: Soporte para roca de minería, Soporte para roca de túnel Capacidad de expansión: 42-48mm

modelo:Perno de anclaje de la cáscara de expansión

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Ningbo SPT Engineering Material Co., Ltd puede ofrecerle una muestra de pernos de anclaje de expansión de alta calidad, bienvenido a comprar los pernos de anclaje de expansión de shell en nuestro inventario.

Nombre del producto: perno de anclaje de la cáscara de expansión

Componentes y aplicaciones Introducción de Expansión Shell Anchor Rock Bolt


Los anclajes de perno de expansión de Shell Rock vienen en una amplia variedad de estilos, pero el principio básico de operación es el mismo en todos estos anclajes. Los componentes de un anclaje de cáscara de expansión típico son un cono cónico con una rosca interna y un par de cuñas mantenidas en su lugar por una fianza. El cono se atornilla en el extremo roscado del perno y todo el conjunto se inserta en el orificio que se ha perforado para recibir el perno de roca. La longitud del orificio debe ser al menos 100 mm más larga que el perno, de lo contrario, la barra se desplazará al ser forzada contra el extremo del orificio. Una vez que el ensamblaje esté en su lugar, un fuerte tirón en el extremo del perno asentará el anclaje. Apretar el perno forzará al cono más hacia la cuña, lo que aumentará la fuerza de anclaje.

Estos anclajes de cáscara de expansión funcionan bien en roca dura, pero no son muy efectivos en rocas muy unidas y en rocas blandas, debido a la deformación y falla de la roca en contacto con los agarres de cuña. En tales rocas, se utilizan anclajes de cartuchos de resina.

En el otro extremo del perno de roca desde el anclaje, se puede usar una cabeza fija o un extremo roscado y un sistema de tuerca. En cualquier caso, se requiere algún tipo de placa frontal para distribuir la carga del perno a la superficie de la roca. Además, se necesita una arandela cónica o un asiento cónico para compensar el hecho de que la cara de la roca rara vez está en ángulo recto con el perno. Los proveedores de Rockbolt ofrecen una amplia variedad de placas frontales y arandelas cónicas o abovedadas.

En general, los hilos de los pernos de roca deben ser lo más gruesos posible y deben enrollarse en lugar de cortarse. Una rosca fina se daña fácilmente y causará problemas de instalación en un entorno subterráneo típico. Una rosca cortada debilita el perno y no es raro ver pernos con roscas cortadas que han fallado en la primera rosca en la parte posterior de la tuerca. Desafortunadamente, los pernos de rosca enrollada son más costosos de fabricar y el costo adicional tiende a limitar su aplicación a situaciones donde se requieren pernos de alta resistencia.

El tensado de los pernos de roca es importante para asegurar que todos los componentes estén en contacto y que se aplique una fuerza positiva a la roca. En el caso de los pernos de "seguridad" livianos, la cantidad de tensión aplicada no es crítica y el ajuste de la tuerca con una llave convencional o con una llave de torsión neumática es adecuado. Donde se requieren los pernos para llevar una carga significativa, generalmente se recomienda que se instale inicialmente una tensión de aproximadamente el 70% de la capacidad del perno. Esto proporciona una carga conocida con una reserva en caso de que la carga adicional sea inducida por desplazamientos en la masa de roca.

Una de las causas principales de la falla de un perno de roca es la oxidación o la corrosión y esto se puede contrarrestar llenando el espacio entre el perno y la pared de la perforación con lechada. Si bien esto no se requiere en aplicaciones de soporte temporal, se debe considerar la lechada donde es probable que el agua subterránea provoque corrosión o donde se requieren los pernos para realizar una función de soporte "permanente".

El método tradicional de amontonar los pernos de roca en el orificio es utilizar un tubo de lechada corto para introducir la lechada en el orificio y un tubo de respiración de menor diámetro, que se extiende hasta el extremo del orificio, para purgar el aire del orificio. El tubo de respiración generalmente está sujeto al vástago del tornillo y esto tiende a causar problemas porque este tubo y sus accesorios pueden dañarse durante el transporte o la inserción en el orificio. Además, la placa frontal debe perforarse para acomodar los dos tubos. Sellar el sistema para la inyección de lechada puede ser un problema.

Muchas de estas dificultades se superan mediante el uso de un perno de núcleo hueco. Si bien son más costosos que los pernos convencionales, estos pernos huecos hacen que el proceso de inyección sea mucho más confiable y se deben considerar donde se requieran instalaciones de pernos de roca permanentes. La lechada se debe inyectar a través de un tubo de lechada corto insertado en el collar del orificio y el orificio central en el perno se debe usar como un tubo de respiración. Al instalar estos pernos en los hoyos, la lechada debe alimentarse a través del perno hasta el extremo del orificio y el tubo corto debe usarse como un tubo de respiración.

Dado que el objetivo principal de la lechada de los pernos anclados mecánicamente es evitar la corrosión y bloquear el anclaje mecánico en su lugar, el requisito de resistencia de la lechada no es tan importante como lo es en el caso de clavijas o cables de lechada (que se explicarán más adelante). La lechada debe ser fácilmente bombeable sin ser demasiado fluida y una proporción típica de agua / cemento de 0.4 a 0.5 es un buen punto de partida para una mezcla de lechada para esta aplicación. Es muy importante asegurarse de que el espacio anular entre el perno y la pared del orificio de perforación esté completamente lleno de lechada. El bombeo debe continuarse hasta que haya una clara indicación de que el aire ha dejado de sangrar a través del tubo de respiración o que se ve que la lechada regresa a través de este tubo.


  
Aplicación: soporte de roca
Estándar de producción: DIN, TB / T 3209-2008, ASTM, EN, AS
Método de producción: Extrusión de tubos de acero
Certificado de control de calidad: ISO9001-2008, SGS, CE
Muestra necesaria: Disponible o se cargará
Plazo de ejecución de la muestra: 7-30days después del recibo de depósito o muestra gratis en 7days
MOQ de pedido: Mínimo 500 unidades para orden de rastro, orden de cuantificación según los requisitos del cliente

Plazo de pago: depósito del 30% antes de la producción, 70% pagado por copia de B / L
Lugar de origen: Ningbo, China
Método de embalaje: empaquetado en 60 piezas por palet


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